大理石平臺廠家告訴你大理石平臺的生產工藝過程
大理石平臺廠家告訴你大理石平臺的生產工藝過程。
大理石平臺加工的主要工序有:鋸割加工,磨拋光,切割,鑿切,輔助加工,檢查和修補等。
1.鋸切過程。
由鋸石機將大理石荒料鋸成所需厚度的毛板(一般厚度20mm或10mm),或條、塊等形狀的半成品。本工藝屬于粗加工工藝。常用的鋸割機有大理石專用框架式金剛石大鋸、單鋸雙向切割機、大直徑圓盤鋸等。常規擺式砂鋸效率低,切割質量差,已逐步被淘汰。
2.研磨和拋光工序。
將鋸齒形毛板進行進一步加工,使耐力板的厚度、平整度、光澤度達到要求,這一工序需要通過幾個步驟來完成,首先要進行粗磨校平,還要進行半細磨、細磨、精磨和拋光,這是大理石加工過程中的一項復雜工作,只有通過磨削、拋光,裝飾板材固有的色澤、花紋、光澤才能充分顯現,從而達到裝飾效果。常用的打磨拋光設備有大理石十頭自動連續打磨機、橋式研磨、手扶式研磨機、小盤磨、大盤磨機、反轉粗磨等。研磨機上所使用的磨具、磨料隨著磨光精度的提高逐漸減小,常用研磨材料有剛玉、碳化硅、人造金剛石、立方氮化硼等。
3.切割工序。
采用切割機根據訂單要求,對毛板或拋光板進行長寬尺寸的定形切割加工,得到所需規格板。切削加工常用的設備有多鋸切割機、雙鋸切割機、橫向切割機、橋式切割機、懸臂切割機、手動切割機等。
4.輔助處理。
除了上述主要工序外,根據裝修的具體需要,大理石加工經常要磨邊、倒角、開孔、鉆孔、銑花等。常見的設備有自動磨邊倒角機,石材專用仿形銑邊機,薄壁鉆孔機,手持式鉆石圓鋸,手持式拋光拋光機等。
5.檢查修補工序。
在加工過程中,大理石板不可避免地會出現裂縫、孔洞,還會出現斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。清潔檢查合格后即可入庫,缺陷不嚴重時可進行粘接、修補,以降低廢品率,此工序多為手工操作,部分引進生產線采用自動連續修補機,修補部位要求與原料顏色基本一致。常見的有自動連續修補機,吹洗風干機或人工檢查,手工修補。
6.鑿切加工。
該方法簡便、靈活、方便,適用于石材外加工,可獲得所需規格板材。
以上就是大理石平臺廠家告訴大家的大理石平臺的生產工藝過程,希望對大家能有所幫助。
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