大理石平臺廠家告訴你大理石平臺的生產工藝過程

大理石平臺廠家告訴你大理石平臺的生產工藝過程。

大理石平臺加工的主要工序有：鋸割加工，磨拋光，切割，鑿切，輔助加工，檢查和修補等。

1.鋸切過程。

由鋸石機將大理石荒料鋸成所需厚度的毛板(一般厚度20mm或10mm)，或條、塊等形狀的半成品。本工藝屬于粗加工工藝。常用的鋸割機有大理石專用框架式金剛石大鋸、單鋸雙向切割機、大直徑圓盤鋸等。常規擺式砂鋸效率低，切割質量差，已逐步被淘汰。

2.研磨和拋光工序。

將鋸齒形毛板進行進一步加工，使耐力板的厚度、平整度、光澤度達到要求，這一工序需要通過幾個步驟來完成，首先要進行粗磨校平，還要進行半細磨、細磨、精磨和拋光，這是大理石加工過程中的一項復雜工作，只有通過磨削、拋光，裝飾板材固有的色澤、花紋、光澤才能充分顯現，從而達到裝飾效果。常用的打磨拋光設備有大理石十頭自動連續打磨機、橋式研磨、手扶式研磨機、小盤磨、大盤磨機、反轉粗磨等。研磨機上所使用的磨具、磨料隨著磨光精度的提高逐漸減小，常用研磨材料有剛玉、碳化硅、人造金剛石、立方氮化硼等。

3.切割工序。

采用切割機根據訂單要求，對毛板或拋光板進行長寬尺寸的定形切割加工，得到所需規格板。切削加工常用的設備有多鋸切割機、雙鋸切割機、橫向切割機、橋式切割機、懸臂切割機、手動切割機等。

4.輔助處理。

除了上述主要工序外，根據裝修的具體需要，大理石加工經常要磨邊、倒角、開孔、鉆孔、銑花等。常見的設備有自動磨邊倒角機，石材專用仿形銑邊機，薄壁鉆孔機，手持式鉆石圓鋸，手持式拋光拋光機等。

5.檢查修補工序。

在加工過程中，大理石板不可避免地會出現裂縫、孔洞，還會出現斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。清潔檢查合格后即可入庫，缺陷不嚴重時可進行粘接、修補，以降低廢品率，此工序多為手工操作，部分引進生產線采用自動連續修補機，修補部位要求與原料顏色基本一致。常見的有自動連續修補機，吹洗風干機或人工檢查，手工修補。

6.鑿切加工。

該方法簡便、靈活、方便，適用于石材外加工，可獲得所需規格板材。

以上就是大理石平臺廠家告訴大家的大理石平臺的生產工藝過程，希望對大家能有所幫助。

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